高壓反應釜的釜體是物料進行化學反應的空間，通常是密閉的，有時也采用敞開式，主要視反應介質(zhì)而定，由筒體和上下封頭組成，材料一般選用304或316L不銹鋼制作。今天我們來為i大家講解下高壓反應釜的主要組成結構。
1、高壓反應釜的傳熱裝置：高壓反應釜釜體的內(nèi)部或外部設置供加熱或冷.卻用的傳熱裝置，通常為反應釜體外部夾套或釜內(nèi)蛇管。
2、高壓反應釜的攪拌裝置：由攪拌軸和攪拌器組成。攪拌裝置的轉(zhuǎn)動由電動機經(jīng)減速器減到適宜轉(zhuǎn)速后，再經(jīng)聯(lián)軸器來帶動。立式攪拌軸是懸臂的。需要時也可在反應釜內(nèi)設置中間軸承或底軸承。
4、高壓反應釜的軸封裝置：高壓反應釜的攪拌軸是轉(zhuǎn)動的，而釜體封頭是靜止的，所以在攪拌軸處需進行軸封，軸封通常采用填料密封或機械密封，作用是保持反應釜設備內(nèi)部的壓力或真空度，防止反應物料逸出和雜質(zhì)滲入。
4、高壓反應釜的其它結構：反應釜的其.他結構是指其配件，主要包括人孔、手孔、各種接管、溫度計、壓力表、視鏡、泄放裝置等，配件可按生產(chǎn)工藝來配置。
高壓反應釜在進行物料加工反應過程中，主要是根據(jù)反應釜內(nèi)部溫度變化實現(xiàn)物料反應作用，在反應釜溫度控制不平衡的情況下，會嚴重影響到反應進程與效果，那么如何保持化工反應釜溫度平衡，成了反應釜操作過程中的不得不重視重要問題。
1、開機操作速度不能太快
在高壓反應釜使用過程中，往往很多時候操作者會操之過急，在機械剛剛運作的時候，會把機械轉(zhuǎn)動開到大值，其實采用這種做法往往會適得其反，機械在處于停機狀態(tài)下，而突然加大攪拌葉輪進行物料反應，這樣會造成機體運行負擔，基于這種情況下，反應釜攪拌器很容易會發(fā)生反轉(zhuǎn)，如果在當時并沒有發(fā)生機體反轉(zhuǎn)的話，會導致攪拌器變形。而且除了變形之外，同時還會導致機體溫度快速上升，而破壞機械性能。
2、高壓反應釜冷卻溫度要循環(huán)漸進
反應釜在長時間運行過程中，釜體溫度升高也是合理現(xiàn)象，但是就怕溫度上升到額定溫度，到時候?qū)ξ锪戏磻斐捎绊懀谶@種情況下，反應釜安裝的冷卻系統(tǒng)在人工調(diào)節(jié)的作用下及時進行降溫作用，另外一點需要提醒大家的就是在降溫過程中一定要講究循環(huán)漸進，避免溫度差。
3、物料加工量要在合理范圍內(nèi)
影響高壓反應釜溫度變化的還有物料加工量，物料加工量越多，需要反應釜溫度也就越高，這里還是提醒各位設備操作者可能反應釜溫度因為物料量太多，而沒有在規(guī)定的時間內(nèi)達到理想溫度，這個也不要急，是正常情況。
